Buen magnesio de proceso Rod Electrical Thermal Conductive del funcionamiento ZK60-T5

Barra de Magnesio ZK60-T5 — Excelente Conductividad Eléctrica y Térmica con Rendimiento de Proceso Confiable

La barra de aleación de magnesio ZK60-T5 está diseñada para aplicaciones que exigen una conducción eléctrica y térmica eficiente, además de los beneficios estructurales del magnesio. Su composición equilibrada y procesamiento refinado ofrecen un rendimiento constante en entornos industriales exigentes.

• Bajo peso: La resistencia específica de la aleación de magnesio es mayor que la de la aleación de aluminio y el acero/hierro, aunque ligeramente menor que los plásticos reforzados con fibra, que tienen la mayor resistencia específica. Su rigidez específica es equivalente a la de la aleación de aluminio y el acero/hierro, y considerablemente mayor que la de los plásticos reforzados con fibra.
• Alta amortiguación y absorción de impactos: La aleación de magnesio tiene una excelente capacidad para absorber energía, vibraciones y ruido, asegurando que el equipo funcione de manera silenciosa.
• Buena resistencia al impacto y a la compresión: Su resistencia al impacto es 20 veces mayor que la del plástico. Cuando las piezas fundidas de aleación de magnesio sufren impactos, las cicatrices superficiales son mucho menores que las del hierro y el aluminio.
• Buen rendimiento de fundición: Al tiempo que se mantiene una estructura de componente sólida, el espesor de pared de las piezas fundidas de aleación de magnesio puede ser inferior a 0.6 mm, un nivel que los productos plásticos no pueden alcanzar bajo las mismas condiciones de resistencia. Incluso los productos de aleación de aluminio solo pueden ser comparables a los productos de magnesio en el rango de 1.2 a 1.5 mm.

La aleación de magnesio está compuesta de magnesio y otros elementos. Sus características incluyen baja densidad, alta resistencia específica, un gran módulo de elasticidad, buena absorción de impactos, mayor capacidad de carga de impacto que la aleación de aluminio y buena resistencia a la corrosión. Los principales elementos de aleación son aluminio, zinc, manganeso, cerio, torio y una pequeña cantidad de zirconio o cadmio. Las aleaciones de magnesio-aluminio son las más utilizadas, seguidas de las aleaciones de magnesio-manganeso y las aleaciones de magnesio-zinc-zirconio.

La aleación de magnesio tiene la gravedad específica más ligera entre todas las aleaciones estructurales, por lo que puede reducir el peso de las piezas de aluminio o hierro sin reducir la resistencia de la pieza. La resistencia específica de la aleación de magnesio es significativamente mayor que la de la aleación de aluminio y el acero, y su rigidez específica es equivalente a la del aluminio y el acero. En el rango elástico, cuando la aleación de magnesio se somete a una carga de impacto, la energía absorbida es mayor que la de la aleación de aluminio, lo que confiere a la aleación de magnesio una buena resistencia a los impactos y un rendimiento de reducción de ruido. Bajo la misma carga, su rendimiento de amortiguación es 100 veces mayor que el del aluminio y 300-500 veces mayor que el de la aleación de titanio. También ofrece una buena protección contra interferencias electromagnéticas: las carcasas de productos 3C (teléfonos móviles y ordenadores) requieren una protección superior contra interferencias electromagnéticas, y las carcasas de aleación de magnesio pueden absorber completamente las interferencias electromagnéticas a frecuencias superiores a 100 dB. La aleación de magnesio también tiene una excelente apariencia y textura táctil, lo que confiere a los productos una sensación más premium, y no se corroe fácilmente en el aire.

En comparación con la aleación de magnesio tradicional, la fundición semicontinua ofrece mayor resistencia y ductilidad tanto en estructura como en composición.

1. El líquido de magnesio se vierte directamente desde el horno de mantenimiento y se cristaliza rápidamente mediante pipeteo y doble refinado con alta pureza y bajo contenido de impurezas. Esto mejora la compacidad de la estructura metalúrgica interna de la barra de magnesio, lo que resulta en una cristalización interna más densificada y razonable. Las propiedades físicas mejoran considerablemente en comparación con los productos de fundición tradicionales.
2. Las impurezas en la riolita tienden a cero en el producto moldeado. La aleación de magnesio de fundición semicontinua adopta un nuevo dispositivo de protección con gas inerte, lo que reduce en gran medida la escoria atrapada y mejora la calidad del producto. En el proceso tradicional, el proceso de fundición está completamente expuesto al aire y solo se puede proteger contra la combustión mediante riolita y agentes similares.
3. La superficie es lisa y limpia — sin porosidad, sin contracción, sin inclusión de escoria.
4. La longitud es flexible. El diámetro máximo existente es de Φ600 mm. Los productos se pueden pelar y cortar según las especificaciones del cliente. También podemos producir productos de otras especificaciones para satisfacer los requisitos del cliente, y se pueden fundir semicontinuamente varias especificaciones de barra plana de aleación de magnesio.

• Bajo peso: El magnesio es el material metálico más ligero del mundo.
• Alta resistencia específica: La aleación de magnesio ofrece alta resistencia y calidad junto con una cierta capacidad de carga.
• Bajo módulo de elasticidad: Mejor resistencia y rendimiento antisísmico, con baja distorsión.
• Buena protección contra interferencias electromagnéticas y blindaje.
• No contaminante y reciclable.
• Dimensionalmente estable y fácil de procesar.

Contamos con líneas de producción avanzadas de fundición a presión, extrusión, forja, laminación y fundición, junto con equipos de prueba de precisión. Podemos producir una amplia variedad de tipos de aleaciones de magnesio y productos de aleación de magnesio, y hemos desarrollado láminas extruidas de aleación de magnesio de alta resistencia. Mediante la purificación de magnesio ordinario, la pureza del magnesio puede elevarse al 99.99%.

La producción de fundición de aleación de magnesio se puede personalizar según sus requisitos. El proceso técnico es excelente, y la producción de extrusión cubre una variedad de barras sin necesidad de comprar en el extranjero. Los productos de moldeo por extrusión son fáciles de formar con bajo consumo de energía, lo que ahorra costos de producción.

Nuestro personal de tecnología de fundición de magnesio tiene más de 15 años de experiencia. Desde la selección de materiales primarios hasta el procesamiento de fundición, aportamos una gran experiencia y técnicas de gestión maduras.

Tenemos capacidades de investigación y desarrollo técnico en lingotes de magnesio y productos de extrusión de aleación de magnesio, y nos encontramos entre las empresas líderes en producción de aleaciones de magnesio.

1. Cantidades de pedido pequeñas disponibles.
2. Equipos profesionales de ingeniería y ventas.
3. Pago: T/T y Western Union.
4. Soporte OEM/ODM disponible.
5. Muestras gratuitas proporcionadas.
6. Precios competitivos y alta calidad.

Hemos obtenido las certificaciones ISO9001 e ISO14001, estandarizando y mejorando nuestro sistema de gestión de calidad empresarial.