| Nombre De La Marca: | Hilbo |
| Model Number: | AZ31B, AZ91 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 100kg |
| Price: | USD10~30/KGS |
| Delivery Time: | 5-10 días |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
La aleación de magnesio está compuesta de magnesio combinado con otros elementos de aleación. Se caracteriza por su baja densidad, alta resistencia específica, un gran módulo elástico, excelente absorción de impactos, una mayor capacidad de carga de impacto que la aleación de aluminio y buena resistencia a la corrosión. Los principales elementos de aleación son aluminio, zinc, manganeso, cerio, torio y pequeñas cantidades de zirconio o cadmio. Las aleaciones de magnesio-aluminio son actualmente las más utilizadas, seguidas de las aleaciones de magnesio-manganeso y magnesio-zinc-zirconio.
La aleación de magnesio tiene la gravedad específica más ligera entre todas las aleaciones estructurales, por lo que puede reducir el peso de las piezas de aluminio o hierro sin reducir la resistencia de la pieza. Su resistencia específica es significativamente mayor que la de la aleación de aluminio y el acero, mientras que su rigidez específica es equivalente a ambas. Dentro del rango elástico, la aleación de magnesio absorbe más energía que la aleación de aluminio cuando se somete a cargas de impacto, lo que le confiere una excelente resistencia al impacto y rendimiento de reducción de ruido. Bajo la misma carga, su rendimiento de amortiguación es 100 veces mayor que el del aluminio y 300-500 veces mayor que el de la aleación de titanio. También ofrece un buen blindaje electromagnético: las carcasas de productos 3C (teléfonos móviles y ordenadores) pueden lograr una protección anti-electromagnética superior, y una carcasa de aleación de magnesio puede absorber completamente la interferencia electromagnética a frecuencias superiores a 100 dB. El material tiene una excelente apariencia y textura táctil que confiere a los productos una sensación de alta calidad, y resiste la corrosión en el aire.
| Elemento de aleación | Tipo | Mg | Al | Zn | Mn | Ce | Zr | Si | Fe | Ca | Cu | Ni | Be | Subtotal | Total |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MgAlZn | AZ31B | Balance | 2.5–3.5 | 0.6–1.4 | 0.1–0.2 | — | — | ≤0.08 | ≤0.003 | ≤0.04 | ≤0.01 | ≤0.001 | — | ≤0.05 | ≤0.30 |
| MgAlZn | AZ40M | Balance | 3.0–4.0 | 0.2–0.8 | 0.15–0.5 | — | — | ≤0.10 | ≤0.05 | — | ≤0.05 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.30 |
| MgAlZn | AZ80A | Balance | 7.8–9.2 | 0.2–0.8 | 0.12–0.5 | — | — | ≤0.10 | ≤0.005 | — | ≤0.05 | ≤0.005 | — | — | ≤0.30 |
| MgAlZn | AZ91D | Balance | 8.5–9.5 | 0.45–0.9 | 0.17–0.4 | — | — | ≤0.08 | ≤0.004 | — | ≤0.025 | ≤0.001 | 0.0005–0.003 | ≤0.01 | ≤0.30 |
| MgMn | M2M | Balance | ≤0.20 | ≤0.30 | 1.3–2.5 | — | — | ≤0.10 | ≤0.05 | — | ≤0.05 | ≤0.007 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.20 |
| MgZnZr | ZK61M | Balance | ≤0.05 | 5.0–6.0 | ≤0.10 | — | 0.3–0.9 | ≤0.05 | ≤0.05 | — | ≤0.05 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.30 |
| MgMnRe | ME20M | Balance | ≤0.20 | ≤0.30 | 1.32–2.2 | 0.15–0.35 | — | ≤0.10 | ≤0.05 | — | ≤0.05 | ≤0.007 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.30 |
En comparación con la aleación de magnesio tradicional, la fundición semicontinua ofrece mayor resistencia y mayor extensibilidad tanto en estructura como en composición.
| Nombre | Tipo | Especificación | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Aleación de magnesio | AZ31B | Billetes de barra redonda fundida (Ø3–160 × 3000) | Según los requisitos de corte y tratamiento térmico |
| Aleación de magnesio | ZK61M / ZK60 | Billetes de barra redonda fundida (Ø3–160 × 3000) | Según los requisitos de corte y tratamiento térmico |
| Aleación de magnesio | AZ80A | Billetes de barra redonda fundida (Ø3–160 × 3000) | Según los requisitos de corte y tratamiento térmico |
| Aleación de magnesio | AZ91D | Billetes de barra redonda fundida (Ø3–160 × 3000) | Según los requisitos de corte y tratamiento térmico |
| Aleación de magnesio | M2M | Billetes de barra redonda fundida (Ø3–160 × 3000) | Según los requisitos de corte y tratamiento térmico |
| Aleación de magnesio | ME20M / AZ40 | Billetes de barra redonda fundida (Ø3–160 × 3000) | Según los requisitos de corte y tratamiento térmico |
Contamos con líneas de producción avanzadas de fundición a presión, extrusión, forja, laminación y fundición, junto con equipos de prueba de precisión. Podemos producir una amplia variedad de tipos de aleaciones de magnesio y productos de aleación de magnesio, y hemos desarrollado láminas extruidas de aleación de magnesio de alta resistencia. Mediante la purificación del magnesio ordinario, la pureza puede elevarse al 99,99%.
La producción de fundición de aleaciones de magnesio se puede personalizar según sus requisitos. El proceso técnico es excelente, y la producción por extrusión para una variedad de barras no requiere compras en el extranjero. Los productos de moldeo por extrusión son fáciles de formar y consumen menos energía, lo que ahorra costes de producción.
Nuestro personal de tecnología de fundición de magnesio tiene más de 15 años de experiencia, con rica experiencia y técnicas de gestión maduras que abarcan desde la selección de materiales primarios hasta el procesamiento de fundición. Mantenemos capacidades de investigación y desarrollo técnico en lingotes de magnesio y productos de extrusión de aleaciones de magnesio, lo que nos sitúa a la vanguardia de las empresas productoras de aleaciones de magnesio.
Hemos obtenido los certificados ISO9001 e ISO14001, estandarizando y mejorando nuestro sistema de gestión de calidad empresarial.
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