| Nombre De La Marca: | Hilbo |
| Model Number: | ZK60 AZ31 AZ61 AZ80 AZ91 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 50KG |
| Price: | USD39~80/KGS |
| Delivery Time: | 5-10 días |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
Las aleaciones de magnesio son los materiales metálicos estructurales más ligeros, lo que las hace ideales para la industria aeroespacial. Con aproximadamente una cuarta parte de la densidad del acero, las aleaciones de magnesio ayudan a mejorar la eficiencia energética en la fabricación moderna de automóviles. Junto con la resistencia y la ductilidad, las aleaciones de magnesio ofrecen una excelente resistencia a la corrosión.
Como el material estructural metálico más ligero para aplicaciones de ingeniería, las aleaciones de magnesio han atraído un interés significativo en los campos automotriz, aeroespacial, de defensa, electrónico y otros debido a su baja densidad, alta resistencia y rigidez específicas, buenas características de amortiguación y excelente fundibilidad. En la industria automotriz en particular, las aleaciones de magnesio han reemplazado al acero, al hierro fundido e incluso a las aleaciones de aluminio (el magnesio es el más ligero de todos los metales estructurales, el aluminio es 1.5 veces más pesado y el acero es 4 veces más pesado), reduciendo el peso del vehículo y contribuyendo significativamente a la economía de combustible y a la reducción de las emisiones de CO2emisiones.
La aleación de magnesio AZ31 es la más dúctil y popular entre las aleaciones forjadas AZ (grupo Mg-Al-Zn). Aunque relativamente blanda, esta aleación ofrece una buena combinación de resistencia y ductilidad para aplicaciones estructurales después de una deformación con reducciones severas.
La placa de herramientas de magnesio forjado de aleación AZ31 ofrece numerosos beneficios y características especiales: absorbe vibraciones para una mayor vida útil manteniendo la estabilidad dimensional, ofrece una vida útil de la herramienta de 4 a 5 veces mayor, es hasta 5 veces más maquinable que el aluminio laminado, se puede mecanizar en seco sin aceite ni productos químicos, es más fácil de manejar (ahorrando tiempo y energía), elimina el mecanizado superficial sin necesidad de alivio de tensiones después del mecanizado, resiste deformaciones y abolladuras, produce soldaduras resistentes (hasta el 95% del metal base con mínima porosidad) y es fácil de limpiar. Existe una amplia variedad de tratamientos químicos para la protección contra la corrosión, la alteración de la apariencia superficial y como base para la pintura.
El magnesio es el tercer metal estructural de uso más común, después del hierro y el aluminio. Las principales aplicaciones del magnesio, en orden, son: como componente de aleaciones de aluminio, en fundición a presión (aleado con zinc), para eliminar azufre en la producción de hierro y acero, y en la producción de titanio a través del proceso Kroll.
Hilbo Magnesium Alloy Material Co., Ltd. — Informe N.º: JB/MS03-151-1236
| Modelo | Especificaciones | Proceso | Número de horno | Al | Zn | Mn | Fe | Si | Cu | Ni | Mg | Baja potencia | Calidad superficial | Tamaño |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Barra de aleación de magnesio AZ80A H112 | Ø80*1000 | Extrusión | 9850 | 8.5 | 0.60 | 0.3 | 0.005 | 0.1 | 0.05 | 0.005 | Balance | OK | OK | OK |
| Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Límite elástico 0.2% (MPa) | Elongación a la rotura (%) |
|---|---|---|
| 295 | 190 | 5 |
Conclusión: Inspección aprobada
Baja densidad, buen rendimiento específico, buena absorción de impactos, buena conductividad eléctrica y térmica, y buen rendimiento de procesamiento. Las aleaciones de magnesio tienen pobre resistencia a la corrosión, se oxidan y queman fácilmente, y tienen resistencia térmica limitada. Su procesamiento, corrosión y propiedades mecánicas ofrecen muchas características: rápida disipación de calor, peso ligero, buena rigidez, cierta resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, buen rendimiento de atenuación y fácil reciclaje. También presentan alta conductividad térmica y eléctrica, no son magnéticas y proporcionan buenas propiedades de blindaje y no tóxicas.
| No. | Modelo | Condición de prueba | Tasa de disolución mg/(cm²·h) | Resistencia a la extensión (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación (%) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HB006 | 93°C / 3% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥2.5 | ≥90 |
| 2 | HB006A | 93°C / 3% KCl | 50–70 | ≥310 | ≥220 | ≥6.0 | ≥75 |
| 3 | HB008 | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥4.0 | ≥100 |
| 4 | HB008B | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥370 | ≥270 | ≥5 | ≥100 |
| 5 | HB008C | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥310 | ≥220 | ≥15 | ≥85 |
| 6 | HB012 | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥3.0 | ≥100 |
| 7 | HB011 | 93°C / 3% KCl | 15–35 | ≥420 | ≥300 | ≥3.0 | ≥100 |
| 8 | HB016 | 93°C / 3% KCl | 35–55 | ≥280 | ≥180 | ≥15 | ≥60 |
| 9 | HB017 | 93°C / 3% KCl | 40–50 | ≥200 | ≥140 | ≥17 | ≥55 |
| 10 | HB018K | 50°C / 0.84% KCl | 50–70 | ≥240 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 11 | HB018 | 50°C / 0.84% KCl | 30–50 | ≥230 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 12 | HB010 | 93°C / 3% KCl | 15–35 | ≥190 | ≥120 | ≥30 | ≥45 |
| 13 | HB022 | 43°C / 0.05% KCl | 50–60 | ≥300 | ≥200 | ≥5.0 | ≥75 |
| 14 | HB023 | 43°C / 0.05% KCl | 20–40 | ≥280 | ≥200 | ≥7.5 | ≥65 |
| 15 | HB024 | 43°C / 0.05% KCl | 50–70 | ≥260 | ≥220 | ≥5 | ≥60 |
| 16 | HB013A | 43°C / 0.05% KCl | 80–100 | ≥260 | ≥230 | ≥3.5 | ≥75 |
| 17 | HB025 | 50°C / 0.84% KCl | 90–110 | ≥275 | ≥200 | ≥12 | ≥65 |
| 18 | HB026 | 93°C / 3% KCl | 20–40 | ≥450 | ≥350 | ≥3.0 | ≥110 |
| 19 | HB808 | 50°C / 0.84% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥3.0 | ≥100 |
| 20 | HB019 | 50°C / 0.84% KCl | 45–65 | ≥230 | ≥180 | ≥12.0 | ≥55 |
| 21 | HB055 | 93°C / 3% KCl | 130–150 | ≥220 | ≥160 | ≥12.0 | ≥55 |
| 22 | HB035 | 93°C / 3% KCl | 50–100 | ≥100 | ≥60 | ≥42.0 | ≥35 |
| 23 | HBMM6 | 50°C / 0.84% KCl | 70–100 | ≥260 | ≥230 | ≥10.0 | ≥60 |
| 24 | HBMM7 | 50°C / 0.84% KCl | 90–120 | ≥270 | ≥240 | ≥9.0 | ≥65 |
| 25 | HBMM8 | 93°C / 3% KCl | 100–150 | ≥280 | ≥250 | ≥5.0 | ≥65 |
Contamos con líneas de producción avanzadas de fundición a presión, extrusión, forja, laminación y fundición, junto con equipos de prueba de precisión. Podemos producir una amplia variedad de tipos y productos de aleaciones de magnesio, y hemos desarrollado láminas extruidas de aleación de magnesio de alta resistencia. Mediante la purificación de magnesio ordinario, la pureza puede elevarse hasta el 99.99%.
La producción de fundición de aleaciones de magnesio se puede personalizar según sus requisitos. El proceso técnico es excelente; la producción de extrusión cubre una variedad de barras sin necesidad de comprar en el extranjero. Los productos de moldeo por extrusión son fáciles de formar con bajo consumo de energía, lo que ahorra costos de producción.
Hemos obtenido los certificados ISO9001 e ISO14001, estandarizando y mejorando nuestro sistema de gestión de calidad empresarial.