Características de las aleaciones de magnesio: baja densidad, alta resistencia/rigidez específica, buen blindaje electromagnético, buena conductividad térmica, amortiguación de vibraciones y maquinabilidad. Los inconvenientes incluyen una resistencia a la corrosión moderada y una resistencia limitada a altas temperaturas; las aplicaciones de laboratorio aprovechan principalmente sus ventajas en la reducción de peso y el blindaje electromagnético.

1. Soportes de plataformas ópticas, soportes de ajuste y carcasas de barril de lentes
   Laboratorios ópticos: Las aleaciones de magnesio se utilizan para soportes de ajuste óptico, tubos adaptadores y marcos de soporte. En comparación con el acero, ofrecen una reducción de peso significativa, lo que disminuye la carga en la plataforma; sus propiedades de amortiguación reducen la transmisión de vibraciones y mejoran la estabilidad de la trayectoria óptica. Se utilizan con frecuencia en equipos de medición óptica portátiles y carcasas para instrumentos espectroscópicos desplegables en campo.

   Nota: Las aleaciones de magnesio generalmente no se utilizan para bases sujetas a cargas pesadas, donde se prefieren las aleaciones de aluminio, sino que se utilizan para soportes auxiliares ligeros.

2. Carcasas y chasis de instrumentos de precisión
   Espectrómetros de masas, espectrómetros, equipos de detección portátiles y carcasas para cámaras de vacío pequeñas. Las aleaciones de magnesio proporcionan un excelente blindaje electromagnético, bloqueando la interferencia electromagnética de los circuitos y protegiendo las señales de detección débiles; también conducen el calor rápidamente, lo que ayuda a disipar el calor de los circuitos internos.
   Ejemplos comunes: Espectrómetros Raman portátiles, analizadores XRF portátiles y carcasas para instrumentos de monitoreo ambiental de campo.

• Pequeños accesorios de vacío y soportes de etapas de muestra: Las aleaciones de magnesio tienen una tasa de desgasificación relativamente baja, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de vacío medio a bajo; reducen el peso y la carga en los mecanismos de movimiento de vacío. Se recomienda precaución en entornos de alto vacío o altamente corrosivos debido a la tendencia del material a oxidarse.
• Soportes de dispositivos criogénicos: Las aleaciones de magnesio poseen una conductividad térmica moderada, lo que les permite servir como marcos de soporte de aislamiento térmico que minimizan la fuga de calor por conducción; a menudo se utilizan para las estructuras de soporte externas de pequeñas etapas de muestra criogénicas.

1. Herramientas de prueba mecánica y marcos de fijación
   Accesorios ligeros y contrapesos para máquinas de prueba de impacto dinámico y fatiga. Su baja densidad permite un ajuste rápido de los contrapesos, mientras que sus propiedades de amortiguación ayudan a suprimir las vibraciones inducidas por el impacto.
2. Muestras estándar de aleación de magnesio
   Las láminas y varillas de aleación de magnesio desarrolladas internamente por el laboratorio de materiales se utilizan para fabricar muestras de tracción, impacto y corrosión para la investigación de propiedades de materiales (aleación, tratamiento térmico, modificación de superficies y mecanismos de corrosión).

Cajas de blindaje electromagnético, cavidades de blindaje y soportes de antena. Las aleaciones de magnesio ofrecen una alta efectividad de blindaje electromagnético, lo que las hace ideales para pruebas de RF y EMC; son significativamente más ligeras que las cajas de blindaje de acero, lo que facilita su manipulación.

Brazos mecánicos, chasis de robots móviles y soportes de etapas de movimiento. Las propiedades de ligereza reducen la carga del motor y mejoran la velocidad de respuesta del movimiento; las características de amortiguación de vibraciones minimizan las vibraciones durante el movimiento a alta velocidad, lo que las hace adecuadas para prototipos de investigación.

• Laboratorios de investigación aeroespacial: Aleaciones de magnesio-litio (aleaciones de magnesio ultraligeras) utilizadas para modelos de aeronaves y componentes estructurales de prototipos de satélites en pruebas de túnel de viento a escala reducida.
• Laboratorios de biología: Se utilizan solo como carcasas de equipos en lugar de en contacto directo con muestras biológicas; el magnesio no es inherentemente resistente a la corrosión por fluidos corporales y generalmente no se utiliza para especímenes de prueba de implantes (las aleaciones de magnesio médicas constituyen un campo de estudio separado centrado en implantes biodegradables).

1. Mala resistencia a la corrosión: Susceptible a la corrosión en ambientes húmedos, ácidos o alcalinos; la protección de la superficie (recubrimientos de conversión, anodizado o pulverización) es obligatoria. Se debe evitar el contacto directo con agua salada o líquidos ácidos.
2. Mala resistencia al calor: La resistencia disminuye durante la exposición prolongada a temperaturas superiores a 120 °C; inadecuado para componentes dentro de hornos de alta temperatura.
3. Susceptibilidad a rayones: Dureza relativamente baja; las superficies de acoplamiento de precisión requieren recubrimientos protectores.
4. Precauciones de mecanizado: Las virutas de magnesio son inflamables; las temperaturas de corte deben controlarse y deben implementarse medidas de seguridad contra incendios durante el mecanizado de especímenes.